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310S不銹鋼管焊接銜接技術工藝

發布時間:2022-01-19所屬類別: 行業新聞

焊接是310S不銹鋼管道工程中最重要、應用最普遍的銜接施工辦法。焊接銜接具有接頭強大、緊密性好、不易滲漏、不需接頭配件、本錢低、工作性能牢靠等優點。在不同的管道工程中應用依據管子的材質、管徑、壁厚及傳輸介質的不同選擇適宜的焊接工藝。并且參與施焊的焊工要獲得相應的焊工資歷,從事資歷證書允許范圍內的管道施焊工作。焊前應依據310S不銹鋼管的材質、壁厚及焊接方式等選擇310S不銹鋼管的坡口方式和尺寸。選擇時應充沛思索易保證焊接接頭的質量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等準繩。鋼制管道焊接坡口方式和尺寸參照表。



310S不銹鋼管焊接組對前應對焊接端的坡口面及管壁內外10~20mm范圍內停止清算,不得有鐵銹、油脂等臟物,顯露金屬光澤。不圓的310S不銹鋼管要停止校圓,管子對口時要檢查平直度,在距焊口200mm處丈量。當管子公稱尺寸小于100mm時,允許偏向為1mm;當310S不銹鋼管公稱尺寸大于或等于100mm時, 允許偏向為2mm。一根管子全長偏向不大于10mm。



310S不銹鋼管對口間隙應契合設計或相關規范請求,除設計規則的冷拉焊口外,對口時不得用強力對正。銜接閉合管段的對接焊口,如間隙過大,應換一根長管,不允許用加熱管子的辦法來減少間隙,也不允許用加偏墊或多層墊等辦法來補償過大的間隙、錯口等缺陷。



對接焊銜接的310S不銹鋼管端面應與管子軸線垂直,管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,關于材質為鋼的焊件,內壁錯邊量不宜超越壁厚的10%,且不大于2mm。不等厚管道組件組對時當內壁錯邊量超越規則值或外壁錯邊量大于3mm時,應停止修整。310S不銹鋼管組對好后先施定位焊,普通分上下左右四處定位焊,但最少不應少于三處。定位焊用的焊條和焊工的技術程度應與正式焊接相同。定位焊長度普通為10~15mm,高度為2~4mm,且不應超越管壁厚度的2/3。定位焊時,如發現焊肉有裂紋等缺陷,應及時處置.

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